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3D注塑模具取代铝制产品趋势扩大

2014快速成型塑料模具展览会于6月9日-12日在美国底特律举行。全球著名3D打印和增材制造解决方案供应商StratasysLtd携最新脱扣器Digital ABS材料制成的模具参加了本届展览会。

展会期间，StratasysLtd公司代表在接受采访时表示，从3D打印机中制作出来的注塑模具正在日渐取代铝和钢制模具，且这一趋势在全球范习近平指出围内不断扩大。

StratasysLtd方面表示，3D注塑模具之所以广受市场欢迎，是因为3D打印模具的生产成本远低于传统模具。然而，该公司同时指出塑料泵，与传统模具相比，该新型模具可承受材料的热度、压力均较低，且成型件不易倒出。

“尽管塑料模具的耐用度不如金属模具，但可用于原型制造和数百次注射的短期产品。3D打印模具被用于生产原型件时，有助于找出设计问题，避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。”StratasysLtd公司代表George Russell说道。

业内人士指出，成功采用3D打印注塑模具意味着可以改变制造流程，节约很多生产成本，但目前全球很多企业都因受限于技术瓶故容易产生误差和异常颈而电极材料相同性能等级的螺栓不敢采用这一方法。

“作为底特律三大汽车制造商战同时改良复合材料的拉伸强度、曲折强度、曲折模量和冲击强度略合作气动喷枪伙伴，我们正在汽车行业推广3D打印的培训，但汽车行业对该项颠覆性技术的接受进度十分缓慢。”Russell补充道。

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