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瓦楞纸板印刷工艺下海口量尺策划切换器采茶机Frc

发布时间:2023-12-19 03:11:55 阅读: 来源:核桃厂家

瓦楞纸板印刷工艺(下)

双层柔性版在印刷中面层变形较小,绝大部分变形由较软的中、下层或发泡橡胶吸收了,从实际效果看,整体结构泵配件比粘结型好,原因是浮雕深度大、缓冲性好,但从经济性看,粘结型价低易推广。

3.瓦楞纸柔印用墨

应使用新一代水性墨,例如性能良好的新型丙烯酸共聚树脂为连接料的水怀墨或柔性版UV墨。

4.输墨系统

纹辊是柔性版印刷机的关键部件,柔印机的心脏。新型YIG激光雕陶瓷纹辊较CO2激光雕刻陶瓷纹辊有效传墨量高,据测算1200线/英寸的纹辊容积与传统700线/英寸相同,能满足精细、色强度高的产品生产要求。选择纹辊线数应考虑印品线数的高低。一般加线数:纹辊线数=1∶4~1∶5左右。应选用反向(逆向)刮墨刀输墨系统,(见图3)此系统刮墨刀的安装方向与纹辊的转动方向相反。与常规角度相比,工作时刮墨刀与纹辊之间的压力较轻,损耗较小,更能准确地传递和控制印墨以满足高质量印刷的要求。

图3 反向刮墨刀输墨系统

三、瓦楞纸纸面纸印刷后

裱贴工艺要点

平印面纸与瓦楞在连续3天的展览会期间板裱贴的覆面工艺如图4所示。

覆面工蕊易出现的故障及分析如下。

(1)“搓板”故障 在彩盒生产中,裱合到单面瓦楞纸上,彩印面纸有时会出现一道道向内凹陷的形如搓板的皱褶(如图4所示)。出现这种故障,一是影响成品美观,二是对纸箱的强度、厚度产生影响。

1-卷汽车美容筒印刷品;2-卷筒纸板;3-成品;4-涂料辊;5-烘干箱

图4 搓版故障

形成的原因:面纸和单面瓦楞纸板裱合这程中,粘合剂涂敷不佳,挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量过多,在粘结干燥过程中,会导致面纸在楞峰两侧缩紧形成“搓板”。贴面前需查看粘合剂涂敷量,若在面纸上出现一条条很细小的线,则说明涂胶状态佳(如图5a),不会出现搓板现象;若出现粗重的双线说明涂胶量过大(如图5b),则会出现搓板现象,特别是低更为严重。

图5 涂胶状态

a.最佳 b.涂敷差

解决方法:

①更换面纸定量。最简便的方法是将低质量面纸换成高质量面纸,能够明显消除搓板现象,但这样会增加生产成本。

②提高玉米粉粘合粘度为100ml 60s,玉米粉粘合剂的粘度提高100ml 7090s,以减少楞峰背上的涂胶量,明显减少搓板现象。

③可采用润湿法(吊晾、加湿等)使纸张吸附一定量水分后再使用,避免干燥面纸对胶水量吸取过多引起搓板现象。

④调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。涂胶辊与压力辊之间的间隙以瓦楞纸刚好通过为准,严格控制加压辊之间的压力,以减轻搓板现象的发生。

⑤充分利用纸张。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向应呈垂直方向进行裱合,能消除搓板现象。这是最基本也是最有效的方法,但有时会因卷筒纸幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张,增加成本。

(2)塌楞故障 塌楞是指瓦楞纸在裱合2min后两边的楞展平伸长,在胶粘剂好的情况下,两边还可粘合洛氏硬度实验采取120°金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球3种压头,如胶粘剂质量不好,还会造面两端严重开胶。

产生这种故障的主要原因:

①瓦楞的方向与裱纸的丝缕方向不排气扇平行。

②瓦楞原纸施胶度不够,伸长率大。造成胶液还未在楞上形成胶膜就渗进纸张纤维中,使纤维伸长,造成塌楞和大成积开胶。

瓦楞纸在使用前可进行质量检测,方法是用手指醮少许水轻点在瓦楞纸上,观察其渗透速度,反复几次。6s后渗透的瓦楞纸经实践证明可认为是合目前格的。(北京印刷学院 金银河)

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