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金属包装：在困境中前行(五)

3、丝脱脂处理

用流水冲湿丝，用洗衣粉或洗洁精涂于丝两面，用毛刷擦洗，既达到脱指的目的，又可粗化丝。上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲将，否则将影响制版质量。

4、干燥

将洗涤过的丝置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜过高，以免影响丝变形。

5、制版

由于丝印刷要求图案、字符清晰。墨层饱满，这就要求制出高质量的版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水另外我们的经验也表明腐蚀。因此，在350目的丝上感光膜的厚度接二四二刮胶法比较理想。其中刮胶速度、刮斗倾斜度也是影响膜厚的主要历素。刮胶速度不能快，缓慢地移动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝夹角为25钻头组套°，刮胶时两手用力要均匀。

值得提出的是，采用感光胶制版的印刷精度没有毛细菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光胶。所以在感光胶涂布结束立即用一块涤纶膜贴在非印刷面，并用刮板加压刮两次，赶去气泡，防止针孔出现；然后置入烘箱中低温干燥，温度控制在40℃之内；烘干后，取出丝揭去涤纶膜，再烘干1~2分钟即可曝光。这种以感光胶“变”菲林膜的方法可提高丝印刷精度。

6、曝光

大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30~45秒，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝面向上，框口向下，在衬垫与丝间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。

7、显影

曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡版1~2分钟，待未曝光膜溶胀用自来水喷淋，直到图案全部清晰。

8、干燥

用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。

9、修版与封

与底片校对修版，封闭图案外的孔并烘干，可交付印刷工序。

10、印刷

采用自干型耐腐蚀印墨，保持版与金属包装表面之间距离3~4毫米；要求刮板尖锐、平直、无缺口，由前向后刮墨。刮板倾斜45°角，平行，不宜过快地刮墨。试印10次左右，如漏墨量正常、图案清晰，即可批量印刷。为减少修补版工作量，每印10次最好检查一下印刷质量，以便及时纠正。往往由于环境干燥，灰尘严重，在印版上出现白点和线条朦胧，主要是灰尘粘在上和油墨中的颗喷浆机粒所致，应用药棉蘸适量稀释剂将污物揩去。印刷完毕后，应及时清洗版。一般采用丙酸清洗液较好，对皮肤刺激时，粘在上的墨容易洗清。洗清的版应及时包好，妥善放置，以便再用。

11、印件的检修

印好的印件不能直接进行腐蚀，待印墨完全干燥后，认真地、逐版检修印刷中的不足处；需要填补的地方用制版胶修补，字符不清的用铁笔修改；要做到自查、互查、专查，最低限度地控制印刷质量的不足，然后方可转入下道工序。

12、合理选墨

分层的多色套印，要等前一色干到不起黏时才印下一色，一旦后一色印坏了，擦去时不要把底色蹭脏。为了保证成品率，减少返修困难，对油墨种类和稀释剂做筛选。

当金属包装表面底色为浅色时，可用UV白墨加入树脂墨调色，保证调色均匀。印后用紫外光固化，色墨颗粒会因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不会起黏，马上可印下一色。下一色墨可用热固型金属墨，印后加温固化。不仅完全可以得到理想的结合力和硬度，又可获得意想不到的珍珠般闪亮的底色，一般溶剂是不会擦掉的，返修方便。

13、印前拟好印刷方案、套色顺序

用一张不起黏的铜版纸试印，检查图文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，距是否合适，墨色是否均匀，试印2~3次，待吃墨均匀后正式印刷。印刷时连续图文可rnin用大刮板一次刮印完，对分开的图文，可以用各种规格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬。小面积易获得平整的表面。印后字迹饱满，不会出现深浅不一的现象。

14、丝的清洗很重要

在图文内残留少许墨迹尤其是重复回收使用的框都会造成蔽障孔，图文的再现程度受到影响，也就是印刷缺欠。用以下几种方法可以将丝擦净。

⑴ 用油墨清洗剂擦，墨迹清除干净，但味大。

⑵ 用香蕉水擦，味小，棉纱用量大。

⑶ 用棉纱蘸酒精擦，油墨以脱膜状态离开面，然后再用油墨清洗剂擦净。这种方法方便、效率高。

总之，从设计到底片制作，从丝准备到丝版制作，从油墨选择到印刷，每一个环节尽可能选择最佳工艺条件。

金属包装涂料:以绿色为主调

如今的包装用涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化学工业等部门的产品为原料，品种越来越多，应用范围也不断扩大，料工业已成为化学工业中一个重要的独立生产工业部门。

我国目前涂料产量约为200万吨以上，其中工业涂料占60％，近年内需求量将以3．4％的平均速度增长。

90年代初，世界发达国家进行了“绿色革命”，对涂料工业是个挑战，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。今后十年，水性涂料将替代溶剂型涂料而成为市场主打产品。

目前涂料研究的方向：一是涂料应用的自动化，特别是产品涂刷的自动化；二是向环保型涂料方向发展；三是增加新的组成成分，使涂料在涂装后发生新的化学变化而构成涂膜以及将由一次施工只能得到的薄涂层转变为厚涂层。涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简单施工，涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。

水性涂料的发展

由于水性涂料的优越性十分突出，因此，近十年来，水性涂料在一般工业涂料领域的应用日益扩大，已经替代了不少惯用的溶剂型涂料。随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在用于金属防锈涂料、装饰性涂料、建筑涂料等方面替代溶剂型涂料将取得突破性进展。在水性涂料中，乳胶涂料占绝对优势。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20％。有以下几个方面：

·成膜机理的研究，主要是改善涂膜的性能。

·施工应用的研究。近年来，着重于强附着性基料和快干墓料的研制及混合树脂胶的开发。一般水性乳胶聚合物，对疏水性底材(如塑料和净化度差的金属)附着性差。为提高乳胶附着力，必须注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结剂，降低水的临界表面张力，以适应临界表面张力较低交换机的市售塑料。新开发的聚合物乳胶容易聚结，使聚结剂用量少也能很好的成膜，现已在家具、机器和各种塑对电子万能实验机造成干扰乃至破坏料制品上广泛应用。新研制的乳胶混合物弥补了水稀释性醇酸或刚性热塑性乳胶各自的不足，通过配方设计，已解决了混溶性和稳定性差的问题。

·水性聚氨酯涂料是迅速发展的一类水性涂料。它除具有一般聚氨酯涂料所固有的高强度、耐磨等优异性能外，且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨脂树脂分子内存在氨基甲酸酯键和脲键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧、美、日均将其视为高性能的现代涂料品种大力研究开发。

粉末涂料的发展迅速

在涂料工业中，粉末涂料属于发展较快的一类。由于世界范围出现了严重的大气污染，各国环保法规对污染的控制日益严格。因此，无溶剂、100％地转化成膜、具有保护和装饰综合性能的粉末涂反光镜料，便因其独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。近年来，芳香族聚氨酯和脂肪族聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。

高固体份涂料发展动向

在环境保护措施日益强化的情况下，高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基一丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国Mobay公司开发了一种新型金属包装用涂装流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。采用脂肪族多异航空航天工业中的利用包括负载的支架的氰酸酯如DsemodurN和聚己内酯，可制成固体份高达100％的聚氨酯涂料。这种涂料各项性能俱佳，施工方法简单。