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光阳集团锻造炉窑全部改用环保煤气发生炉螺纹丝套汽车轮胎眼镜布分配器电锅炉Frc

发布时间:2023-12-08 04:06:16 阅读: 来源:核桃厂家

光阳集团锻造炉窑全部改用环保煤气发生炉

光阳集团为节能减排,提高生产效率,对耗能大、排污超标严重的锻造加热工艺实现彻底变革,淘汰锻造车间所有燃煤炉窑,积极采用当代先进技术,引进安装两座国内先进的环保全煤气发生炉和建造四座燃煤气炉窑,并已于8月初点火开工正式投入使用。经一个多月的运行,电动阀新煤气发生炉技术性能安全可靠,节能减排效果明显,排污指标大大低于国家规定标准。

光阳集团前身——华丰锻压厂,创立于1993年,专业加工轴承套圈锻件,一直使用燃煤炉窑加热套圈棒料,不仅浪费燃料,而且排污严重超标,对自然生态环境和生产生活环境造成严重危害,近几年,虽几经改造,但仍未从根本上改变排污超标状况,炉窑排放的有毒有害气体严重侵害工人的身体健康;浓重的黑烟粉尘致使在几米内相互不见人,严重的影响车间安全生产;甚至公司遇有上级环保部门检查,锻造车间不得不关门停产,严重影响公司生产任务的完成。面对这种落后的生产工艺,公司领导转变观念,树立科学发展观,以对国家负责、对子孙后代负责、对员工负责的感,采取果断措施,拆除锻造车间所有直接燃煤炉窑,引进安装国内先进的环保型全煤气发生炉,以其当代先进的新设备、新技术、新工艺,推动锻造生产发展。

据了解,公司采用的全煤气发生炉,是在我国目前制造和使用的煤气发生炉基础上,经更新改造而研制成功的最新产品。该产品是以空气和水蒸汽混合为气化剂的煤气发生炉,是一种新型的以煤为原料,煤转气为一体的独立供热燃烧装置,使消烟、除尘、脱硫一步到位,热效率高。用热煤气来代替煤的直接燃烧,改变了传统的加煤及燃烧方式,既节省能源,又减少烟尘对大气的污染,大大降低了劳动强度,提高工作效率,放宽使用煤种,减少运行成本,从根本上解决了黑烟污染问题。

公司采用的煤气发生炉外罩水套,自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是:煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应,生成煤气,排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的顶端进入炉内,气化剂(即空气和蒸汽混合物)从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内,原料煤与气化逆向接触,进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行,炉内自然形成渣层、氧化层(火层)、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反挤出机是塑料机械行业中最主要的品种之1映区域之一,主要是进行放热反应;还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域,(主要是吸热反应);干馏干燥层主要反应是C+2H2→CH4,同时析出雾状焦油气与煤气组合,使煤气热值得到提高。反应生成混合发生炉煤气,经重力、旋风两级除尘,由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风,进行残余气体置换后,点燃煤气,炉窑开始正常加热工作。

该设备密封程度非常好,凡是需密封的部位,全部采用水封,既不透气密封程度高,又安全可靠。顶盖采用两种不同的耐火保温材料。加煤自动提升,采用双种罩加煤,自动水封,达到三次密封,炉底灰盘亦用水密封,每加一斗煤开启电钮转动灰盘排渣一次,保持炉内总高度不变,同时松动渣层,使气化剂均匀布入炉内。

据了解,全煤气发生炉,具有独特的设备装置,换热器装置采取高压喷流辐射方式,充分回收烟道热气量。换热器的回收温度达到300—500度,节能效率达10%—25%。独特的燃烧器为多孔细流、高压热脏煤气燃嘴 目前,是以未经过处理的热脏发生炉煤气为燃料,借助高压喷流辐射式换热器所产生的高温在300—500度的高压热气,以多流股旋向喷出。高压热气与煤气充分混合,使煤气与空气混合均匀,火燃喷射能力强,容易获得均匀的高温燃区,实现钢材快速加热,提高了加热质量,节约了能耗。另外,机修车间刚玉又为炉窑制作了自动上料机,既减轻了员工的体力劳动,又缩短炉门开启时间,进一步实现保温节能。

公宠物寄养司采用的煤气发生炉炉膛直径为1.8米,炉膛截面积为2.54平方米,燃料耗量500—700kg/n;煤气产量1500——2100M3/n;煤气热值5020—5670(K)/m3;煤气出口压力Pа≦980;煤气出口温度(℃)400—550。

全煤气发生炉投入使用后,节能减排效果十分明显,经测量,煤气发生炉排放的烟(粉)尘浓度为100Mg/m3、烟气黑度(林格曼级)低于1级,完全优于国家规定标准。对煤炭质量要求不高,而且燃烧充分,节能达10%左右。现此类合金便可以减少尼龙的吸水性在,锻造车间的空气环境得到了根本的改变,几乎定西见不到烟尘,工人的脸变白了,衣服也干净了,心情也变得更愉悦了。


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