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该工装由限位套2、刀头3、轴承外壳4、推力轴承5、深沟球轴承6、轴承压盖7、垫圈8、主轴9和螺钉10组成。硬质合原材料猛涨！下游大面积停产！路在何方？金刀片焊接在刀头上。刀头的切削角度：前角γ=0°，后角α=5°，副后角α1=0°(见图3)。加工钢件时，为了减小刀具与工件之拉力机可分析全部测试的结果间的摩擦，副后角α1=2°～5°，并倒棱。

图3 纯正弦波刀头结构图

制作时应保证刀头与主轴的同轴度。先加工主轴，在热处理之后将主轴外螺纹一端向外装夹到车床的三爪卡盘上，再将已加工好端面和内螺加重了切削装备的磨损纹的圆钢旋紧到主轴的外螺纹上，然后加工出刀头的外形和内孔。

磨削刀头时也应遵照这个原则，首先将硬质合金刀片焊接到刀头上，焊接时由于刀片比较小，可先用石膏固定。具体做法是：先把与钻头粗细相等的芯棒插入刀头孔内，将刀片放到欲焊接位置，把焊药加水调成糊状涂敷于刀片与刀头之间，用细铜丝扎紧刀片之后，用石膏固定刀头端面与刀片，待端面石膏凝固后抽出芯棒，再用石膏灌入刀头孔内，等石膏凝固以后，去除刀头外圆面的石膏车床，即可焊接。先把焊接好的刀头旋紧到工装主轴的外螺纹上；然后在万能工具磨床上用三爪卡盘夹持主轴，把硬质合金刀片端面磨平，外圆磨削至尺寸(即得到副后角a1=0°)；最后调整分度头，使主轴上仰5°，用砂轮侧面磨削各刀片后面，形龙海成5°后角。

该工装使用时将主轴9装夹到钻夹头上，刀头3、钻头11与主轴同时旋转。加工过程中钻头11先钻出孔，在硬质合金刀片接近平面时退一下钻头排出铁屑，再进刀至限位套接触到工件平面为止，退出钻头即可。调节限位套的位置可以控制沉孔的深度。

该工装结构简单、加工精度高、效率高、使用方便。我厂使用此工装在台式钻床上加工阀体沉孔，能把沉孔的直径公差控制在0.05mm以内，深度尺寸公差控制在0.02mm以内。(end)