催化剂失效的原因分析兴旺有色金属回收万芳

催化剂失效的原因分析-兴旺有色金属回收公司

催化剂寿命短的原因很多，有外在因素，也有内在因素，我公司根据回收废镍催化剂、镍铁合金、旧废镍落丝等经验，总结出主要的原因有以下几点： 1 反应温度高 结晶银催化制取甲醛，反应温度较高（一般控制在630-650），催化剂长期处于高温状态，导致催化剂的晶相、晶粒分解度逐渐发生变化，破坏了原有的组织和结构，这是结晶银催化剂寿命短的主要原因。有时反应器温度波动过大或出现超温运行，催化剂的物理结构便会逐渐发生变化，其孔隙率相应减少，温度再升高，就会出现催化剂选择性下降，副产物增多的问题，直接影响了催化剂的活性。 2 有害杂质影响 结晶银催化剂由于受到原料气夹带的外来物质污染和反应物结焦，其活性表面容易被覆盖，催化剂孔隙被堵塞。使催化剂粘聚在一起，造成床内局部阻力上升，反应气走短路，直接导致催化剂利用率降低，寿命缩短。比如原料气中含有挥发性硫、氯化物，会与结晶银生成硫化银和氯化银而使催化剂中毒，如含有醛、酮等有机物，则会因其树脂化作用而堵塞银粒表面的孔隙，导致催化剂活性的降低；如含有挥发性铁化合物，会在催化剂上分解成氧化铁，覆盖在表面而破坏其活性，而且催化剂表面覆盖了氧化铁细粒，将会加快甲醇的完全燃烧反应，使尾气中CO2含量增加，同时放出大量热，使反应温度迅速升高甚至失控，从而影响触媒的选择性，导致副反应增多。因此反应原料气中硫、氯化物、醛、酮、铁杂质等有害杂质的存在可导致催化剂中毒。此外，如果电解银催化剂本身带有氯化物、铁等杂质，在反应条件下有可能与有效成分银作用，使催化剂的催化效能受到破坏，从而发生催化剂中毒现象。 3 生产过程不稳定 甲醛生产中，由于各种因素的影响，生产的稳定性有可能会受到破坏。比如，工作不正常引起的临时停车；生产过程操作不得当，使蒸发温度或氧化反应温度产生较大的波动；蒸发器液位控制不好（过高或过低）等等都会对催化剂活性造成一定的影响，从而缩短其使用寿命。 4 催化剂床层破坏 甲醛生产中，如果催化床层厚薄松紧不均，催化剂与氧化器器壁有缝隙存在或出现床层裂缝、塌陷都会加剧甲醛的深度氧化，从而影响催化剂的活性。 5 旧催化剂所含杂质 由催化剂失活的原因可以总结出旧催化剂所含的主要杂质成分，如下： 催化剂床层底部为铜网，旧催化剂取出时会带出大量铜杂质。 催化剂表层由于长时间处于高温状态下，会烧结而形成部分氧化银。 甲醇蒸发器内甲醇使用时间较短时间后呈棕黄色，停车后会发现催化剂表面呈灰色或微黄色，有大量碳和铁。 空气经过过滤，但没有水洗，空气中还含有部分硫、磷、氯等有害物。

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